1　概述
　　职工长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变和致癌；在污染严重时，还会使人产生头晕、喉疼、恶心、呕吐等急性中毒症状。
　　以某沿海炼油厂为例，酸性水罐区包括两座2000m3酸性水罐，罐直径14.5m，液位主要保持在10.1m，正常情况下，含硫污水量为100t/h，排往污水汽提的污水量为98t/h，根据计算，污水罐大呼吸最大排放气量 5Nm3/h，小呼吸最大排放气量32.1Nm3/h，合计最大排气量37.1Nm3/h；酸性水夹带的低碳烃，在进入酸性水罐之前通过脱气罐脱出排入低压瓦斯管网，气量约10Nm3/h，不再计入酸性水罐区总排气量。2009年12月份对酸性水罐区废气组成进行分析，硫化氢浓度15000～150000mg/m3，总烃浓度86000～233000mg/m3（以混合油气计），废气中还有高浓度的硫醇、硫醚等有机硫化物。
　　因此选用一种确实可行、造价低廉的技术，建设一套酸性水罐区气体处理装置，这样即可以减少油气和恶臭气体排放，又可以回收废气中的烃类，是一项非常有必要的工作，即是国家政策的要求，也是企业发展的要求。
　　“低温柴油吸收-超重力碱洗脱硫化氢”技术采用低温柴油吸收，回收废气中的烃类，净化废气中有机硫化物，然后废气通过超重力碱液吸收脱除废气中硫化氢；如果废气中含有超过排放标准的氨，可以向碱液中添加氧化剂和催化剂使其氧化去除。吸收所用柴油采用催化粗柴油，吸收后柴油去下游装置处理。
　　2　改造原则流程图
　　3　改造后技术运用
　　先启动柴油循环吸收系统，柴油稳定循环后，启动制冷系统，吸收柴油先经过水冷却器，温度从40℃～60℃降低到30℃～35℃，然后经过制冷机组间接冷却降温到10℃～15℃，低温柴油吸收单元工作稳定后，装置处于等待工作状态。
　　酸性水罐采用氮封罐，罐区需要的氮气供应量约为3Nm3/h，氮气主管线和进入各个罐的分支管线为同样管径。氮气进入每个罐的分支管线上各有一个气动控制阀，通过压力传感器控制补氮维持罐内正压。罐内补氮压力控制点为-200Pa（G）（可提供界面设定）。罐内压力升至0Pa（G）时（界面可设定），关闭氮气总阀门（安全保护），罐内压力降低到-200Pa（G）时（界面可设定），打开氮气总阀门（为补氮准备）。压力传感器取压点尽可能远离氮气管嘴及氮气流入罐时的直接辐射区域。罐顶安装双向呼吸水封。
　　两座酸性水罐之间建立罐顶气连通管网，当一座罐进水排气、另一座罐排水进气时，进、出气在两座罐之间流动，将减少整个罐区的外排气量。
　　酸性水罐顶气连通管网与双向水封相连，当罐内压力大于罐体承压上限时（一般为500mmH2O），罐内气体冲破水封排入大气；当罐内压力低于罐体承压下限时（一般为-200mmH2O），空气冲破水封进入罐内。
　　酸性水罐敞口运行时，由于小呼吸作用，将在白天排气，夜间吸气。在罐顶封闭、建立罐顶气连通管网的情况下，罐顶气连通管网除与双向水封连接外，还分别与氮气管线、排气管线相连。正常情况下，当罐内压力小于100Pa时，氮气管线阀门打开，向罐内输入氮气，至罐内压力达到300Pa关闭；当罐内压力高于1000Pa时，排气管线阀门打开，至罐内压力小于400Pa关闭。
　　在酸性水罐区排气管线上有水力喷射泵，当排气管线阀门处于打开状态时，喷射泵启动抽气，抽出的气体进入废气处理装置。
　　废气进处理装置后，首先进入低温柴油吸收塔与10℃～15℃的柴油接触吸收，回收废气中的烃类挥发物和有机硫化物，吸收后废气自塔顶排出进入超重力碱液吸收（氧化）反应器，去除废气中的硫化氢（和氨），最后达标废气排放到大气中。富柴油返回催化分馏塔作为回流，吸收后的碱液进酸性水罐或进碱渣湿式氧化处理装置。在金陵分公司、安庆分公司等企业，废碱液都进入酸性水罐。经上述工艺过程处理后，预计废气中的烃类挥发物回收率达到95％，硫化氢去除率99％以上，氨去除率80%以上，排放废气实现达标治理。
　　4　增加设备表
　　4.1　静置设备（表1）
　　4.2 泵（表2）
　　4.3 其他(表3)
　　5 项目评价
　　酸性水罐区排放气含有的高浓度硫化氢、硫醚、硫醇和高浓度油气，属于有毒、易燃易爆气体。气体的排放，严重污染周围环境。“低温柴油吸收-超重力碱液脱硫化氢”装置的建设将减少油气和恶臭气体的排放，有效地改善酸性水罐区周围的空气质量，减少对空气的污染。预计装置年操作费用低于80万元。
　　参考文献
　　[1]陈兴学，陈豪.节能循环炼油炉灶[P].201120164027.
　　[2]李明.炼油过程生产调度建模方法研究[D].山东大学，2011-05-21.