煤炭是电力、冶金、化工、建材等行业必需的燃料和原料。我国电煤消费量占全国煤炭消费总量的50%以上，随着钢铁业的持续发展，炼焦煤需求量也随之不断上升，化工业的快速发展又拉动对无烟煤的需求。我国由过去的煤炭出口国变为出口为辅、进口为主的煤炭进口国。煤炭位列世界海运三大干散货之首。煤炭运输存在高污染的问题，如不抑制煤尘的飞扬扩散，会给周边环境造成很大危害。
　　1 煤炭在港口的储存方式
　　20世纪90年代以前，我国大规模进行港口建设。当时，煤炭在港口一般露天堆放，很少采取完善的煤尘防治措施，给周边环境带来较严重的污染。随着我国经济的高速发展，环境治理力度加大。为改善作业条件，保护城市环境，我国陆续发布《港口煤尘防治规定》《港口装卸作业煤粉尘浓度控制指标》《港口工程环境保护设计规范》《大气污染物综合排放标准》等一系列以期有效治理煤尘危害、保护环境和职业安全的规定，使煤炭在港口的储存方式得到根本性的改变。港口普遍采用煤堆场喷洒水雾、集中回收处理煤污水、在煤炭转运环节加设防煤尘外扬装置、堆场周边种树绿化、增设矮墙等措施。目前煤炭的储存方式主要有以下几种：
　　（1）条形堆场（见图1）储存。在堆场四周设防风抑尘网。这种储存方式对堆场基础无特殊要求，皮带输送机和堆取料机按常规布置，仅在堆场周围设置防风抑尘网即可。抑尘网高度一般为堆煤高度的1.2～1.5倍。该方式简单易行，适合在离居住区较远的大型煤堆场采用。这种储存方式是目前国内外煤炭码头较普遍采用的一种防止堆场煤尘外扬的环境保护措施。
　　
　　（2）圆形料场（见图2）储存。将煤炭储存在直径达90～120 m的大型圆形物料库内，是近年国内外火电厂较多采用的储煤方式之一。这种方式可以将煤尘有效控制在室内，对厂区及周边坏境十分有利。但与前述条形堆场相比，堆料和取料设备较复杂，设备价格相对较高。圆形料场对地基要求较高，网架结构的大型料场造价高，施工较困难。在同样的软土地质条件下，每万吨煤炭堆存量的圆形料场（含地基处理）土建工程造价相当于条形堆场（含地基处理及防风抑尘网）的4倍左右。在同样的堆场容量条件下，圆形料场占地面积较小，相当于条形堆场占地面积的55%～65%。这种储煤方式投资回收期长，因此在我国港口工程中很少应用。
　　
　　（3）圆形筒仓（见图3）储存。用圆形筒仓储存煤炭能较有效地防止煤尘外扬，保护环境。由于采用仓顶皮带输送机（带卸料小车）进料、仓底料口出料的方式，为防止煤尘外扬，仓顶加盖房屋封闭，仓底四周亦封闭。由于筒仓高度有40～50 m，因此空仓煤炭落料高差大，易造成块煤破碎。这种方式适合储存多煤种并需要混配煤的作业条件。如果煤炭存期较长，可能在仓内成拱或发热自燃，因此需要破拱设备及倒仓系统。圆形筒仓储煤进出仓不需要大型堆料、取料设备，机械设备投资较少，但筒仓荷载大，仓壁为薄壁结构，对不均匀沉降较敏感，因此对基础要求较高，一般为桩基础，土建工程造价较高。据统计，在同样的软土地质条件下，每万吨煤炭储存量的土建工程造价约为圆形料场的1.2倍，为条形料场的5～6倍。但圆形筒仓占地面积更小，同样容量占地面积为条形料场的40%左右。由于工程造价高，施工期长，而防尘效果并不优于圆形料场，故这种方式应用实例甚少。
　　
　　（4）六边梯形料场（见图4）。这是日本下松煤炭中转基地采用的特殊形态储煤仓，于2000年建成使用。煤炭从大船上卸下后，由皮带输送机送至煤仓上端吊挂皮带机分仓定点堆料，出料时利用煤堆底部的振动器给坑道皮带机喂料送出，由装船机装～ t级小船。储煤仓为正六边形，外径253 m，煤仓占地面积 m2，其中储仓面积 m2，仓高45 m，仓内容积109万m3，仓的立断面为梯形，由仓顶吊挂皮带机定点堆成6个煤堆，每个煤堆底圆直径为80 m，堆高33 m，每堆容量约5万t。外运装船时，由各煤堆下的振动喂料器向坑道皮带机送料至储仓中心的集料斗，由地面皮带机送出装船。为防止黏在胶带面上的煤灰在回程时洒落，皮带机上分支采用槽型输送，下分支为管状形。这种形式储煤仓防尘效果好，仓内不需要大型堆取料机械，仅需皮带机和振动喂料器，在清场时配推土机、单斗机辅助作业。其占地面积与圆形料场相近，施工难度亦接近圆形料场。由于塑料防尘膜及振动喂料器比较特殊，因此该储煤方式在世界上极少采用。
　　
　　（5）长条形储煤仓。图5所示为日本某火力发电厂煤码头专用煤炭储存仓。发电厂建在海边一山坳处，背山面海，可使用陆地面积很小。这一储煤仓总长，分成A、B、C仓。每仓分成4间，每间堆煤长、宽均为31.0 m，堆高46.5 m，每间堆煤约3.3万t。煤炭从10万t级船上用2台链斗式卸船机卸下直接送至储煤仓的仓顶皮带机，3条带卸料小车的仓顶皮带机可以给任意一仓的任意一间卸煤堆料，出料时由煤仓下端槽形出料口开启闸门加振动给料器向坑道皮带机喂料。为减少占地面积，缩短水平输送距离，送往发电厂的煤炭用爬坡35 的皮带机输送。煤炭的倒仓作业采用平面弯曲的管状皮带机。为减少对附近居民的影响，输送皮带机全部加罩壳，并附加除尘装置，该卸煤码头仅在每天09:30—21:00作业。储煤仓周围有大面积绿化，厂区见不到洒落煤炭，环保效果很好。长条形储存仓占地面积较小，每万吨煤炭堆存量占地面积仅相当于圆形料场的1/5左右，条形料场的1/10左右。但由于堆煤高度达46.5 m，荷载很大，因此对地基要求高。该项目建在岩基上，仓体结构采用全钢结构，包括数百只耐磨钢漏斗，因而造价很高。如果合理降低储存仓高度和堆煤高度，将主体结构改为混凝土结构，造价可以有所降低。为防止煤炭自燃，仓内设有温度传感器，根据煤炭在仓内的发热程度下达倒仓指令。仓内还设有测定一氧化碳浓度的传感器、煤炭储存计时器，每栋储存仓上端还装有换气集尘设备。
　　
　　（6）长条拱形料场。按照环保要求和工程所在地的条件及生产流程需要，煤炭可存入长条拱形料场。图6为国内某电厂的拱形料场，宽99 m，总高42 m，采用网架结构，网架高3 m。拱形仓中间设1条斗轮堆取料机轨道，轨距9～11 m，两边煤堆宽约35 m，最大堆高15 m。拱形料场的长度和数量根据地形条件、容量需求及流程需要确定。该项目布置4排拱形料场，在每条堆取料机线上布置2台堆取料机，共8台，可同时有8个流程作业。这种布置形式适合多流程作业的场所。长条拱形料场的占地面积及单位面积堆存量与圆形料场相近。由于拱形网架结构宽度和高度较大，需要的轻型彩钢板数量很多，对地基要求较高，工程造价也较高。在该拱形料场99 m的宽度内，堆取料机的工作半径只有约45 m，所以超过40 m的悬臂长度不能垂直于轨道方向作业，必须倾斜一定角度才可安全作业。如果扩大拱形网架结构总宽度，将给网架制作和施工带来更大困难，因此该储煤项目尚未正式投入使用。 (责任编辑：南粤论文中心)转贴于南粤论文中心: http://www.nylw.net(南粤论文中心__代写代发论文_毕业论文带写_广州职称论文代发_广州论文网）