主斜井提升确定采用带式输送机担负矿井原煤的提升任务。由于12°主斜井长度不到600m，为尽量简化运输系统、减少环节，将主斜井与大巷连成一体铺设一条主斜井带式输送机进行煤炭运输，最大运输距离2695m。Q=4000/h、B=1800mm、V=4.5m/s，使用交—直—交变频驱动系统。
　　（2）通风设备
　　本矿井为低瓦斯，煤尘有爆炸危险性，煤层有自然发火倾向。矿井通风方式采用抽出式，中央分列式通风系统。
　　采用FBCDZ-10-No32/2×560 型防爆对旋轴流式矿井通风机2台，1台工作，1台备用，每台通风机配2台YBF630M2-6 型（560kW、590r/min、6kV）交流异步电动机。
（3）排水设备
　　矿井采用直接排水系统，在回风斜井井底附近设有中央水泵房和主水仓。利用排水设备及管道将井下涌水排至地面矿井水处理站，经处理后作为生产补充用水及井下消防洒水。排水管沿胶带大巷及主斜井井筒敷设。
　　采用3台MD580-60×4型矿用耐磨多级离心泵，配YB560S2-4 型（560kW、1480r/min、10kV）矿用隔爆电动机。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台水泵同时工作。
　　（4）压风设备
　　在地面设置空压机站，通过管道下井供气，选用LS20-150HAC 型风冷式螺杆空压机2 台，2台同时工作，或1 用1备，风冷却，排气量19m3/min，排气压力0.8MPa，随机配110kW 电动机（380V、1470r/min）。同时在井下布置二台MLGF-110 型井下移动式防爆螺杆式空压机，对较远工作面较远和较分散的工作面供气，移动式空压机和地面两台空压机互为备用。
　　（5）制氮设备
　　采用井下移动式制氮系统。井下设移动注氮站，注氮采用非连续方式，主要用于回采面拆架、安装、收作、停采时的防灭火，也可用于煤巷高冒区、老空区的防灭火。采用JXZD-700 型井下移动式碳分子制氮机组2套，产氮量为2×700m3/h。注氮管路沿各自工作面进风顺槽敷设，直接进入工作面采空区或密闭的火区，对采空区氧化带或着火区注氮。最远工作面顺槽长度4000m。管路选择工作面注氮管路选用直径为DN150mm的D159×5型无缝钢管，均采用快速管接头连接。
　　（6）大采高机械设备配备
　　矿井规模定位在二十一世纪现代化特大型矿井，综采工作面的采、装、运、支工序全部实现了机械化。
　　①采煤机
　　采用美国久益7LS-7型煤机，最大采高6352mm，截深865mm，总装机功率2345kW。
　　②工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机
　　工作面输送机：SGZ1250/3×1000型，运输长度：305m；运输能力：4000t/h；交叉侧卸式机头；双速电机牵引；额定电压为3300V；装机功率3×1000kW。
　　转载机：SZZ1550/525型，能力4500t/h，额定电压3300V，装机功率525kW。
　　破碎机：PCM400型，能力4500t/h，额定电压3300V，装机功率400kW。
　　③液压支架：ZY12000/28/63型液压支架，支撑高度2.8～6.3m，工作阻力12000kN。
　　④顺槽可伸缩胶带输送机：DSJ160/3×500型，运输长度3200m，输送能力3000t/h，带宽1600mm，带速4m/s，储带长度200m，电机功率为3×500kW，额定电压1140V。
　　⑤乳化液泵站：采用英国雷波公司S375型乳化液泵，泵站由四台乳化液泵、二台乳化液箱组成，公称压力37.5MPa，公称流量430L/min，总功率4×280kW。
　　⑥喷雾泵站，采用英国雷波公司S300型喷雾泵，泵站由三台泵和一台水箱组成，公称压力14.3MPa，公称流量500L/min，总功率3×110kW。
　　（7）供电系统
　　红柳林矿业公司设110kV变电站一座，两回110kV电源均引自神木北郊110kV变电所110kVⅠ、Ⅱ段母线上。两回110kV架空线路，输电距离为5km，110kV电气主接线为单母分段，两回110kV进线，站内安装两台25MVA变压器。矿区建有13个10kV变电所，110kV变电站二次系统采用综合自动化系统，配有微机保护，消弧消谐装置和自动磁饱和型无功补偿装置、故障录波设备。供电系统全部实现了双电源双回路供电，确保煤矿安全生产。
　　矿井选用国内外先进的采、掘、运设备，采用走向长壁一次采全高的综合机械化回采工艺，工作面备装国产ZY12000∕28∕63型大采高液压支架和美国久益公司JOY--7LS7型采煤机（总功率2345KW、生产能力3500t／h），建成了年产千万吨工作面。主运输采用带宽1.8米胶带输送机运输。辅助运输为无轨防爆胶轮车运输。建成了井下束管检测、矿压监测、人员定位、信集闭、工业电视监控和生产调度指挥系统，实现了生产集中控制。
　　3.机电设备管理
　　随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序,在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核,是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念,是一种高效、节约的管理方式,可以最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。
　　（1）实现决策科学化、精细化，推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分,它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此,煤矿企业要建立现代企业制度,必须首先实现管理理念的精细化,使企业的每个环节都精密有序,让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。
　　（2）企业科学定位,逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较,科学、准确地给自己定位,牢牢把握自己在市场中的地位,扩大经济社会影响,增强市场的竞争力。
　　（3）充分挖掘人力资源,调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理,以获得全体员工的理解和支持,变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制,奖优罚劣,奖勤罚懒,建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。
　　煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。 (责任编辑：南粤论文中心)转贴于南粤论文中心: http://www.nylw.net(南粤论文中心__代写代发论文_毕业论文带写_广州职称论文代发_广州论文网）