（6）气源及喷嘴选择
　　①出入口防溢吹扫喷梁:单侧采用复合双排形式，根据最大板面的宽度1500mm，单排布置15个209型喷嘴，双排三段合计30个，以每段双排10各喷嘴的布局耗气量约114Nm3/h，该喷梁耗气量约为342Nm3/h，则出入口喷梁耗气总量为684Nm3/h。
　　②出口辊缝区域吹扫：安装710型喷嘴双件组合，单件耗气量约为216Nm3/h，双件组合耗气量约为432Nm3/h。
　　③上防缠导板吹扫：上防缠导板上布置有上表面次边部吹扫、边部吹扫以及辊面气刀吹扫三部分。次边部吹扫安装710型喷嘴双件组合，耗气量约为432Nm3/h；安装在上板顶端贴近辊面的辊面气刀耗气量约为400Nm3/h；边部吹扫安装710型喷嘴双件组合，总耗气量约为432Nm3/h。
　　④空气抽吸器：安装在下板近前端贴近带钢下表面的空气抽吸器，共16套，单套耗气量约为19.3Nm3/h，总耗气量约为310Nm3/h。
　　⑤下表面吹扫：安装在卷取机方向的出口固定导板台下方位置，705型喷嘴，总耗气量约为570Nm3/h。
　　综上，整个吹扫系统的改造总耗气量约为3056Nm3/h，吹扫压力为0.6-0.7MPa。吹扫喷嘴选用思万特的冷轧带钢用N973空气吹扫静音喷嘴。
　　3.3乳化液喷射系统
　　由于目前机架内安装防缠导板的空间非常小，主要是由于换辊轨道梁和辊缝冷却的乳化液喷射梁占据了防缠导板的主要位置，所以需要对现有入口、出口乳化液喷梁的安装位置和机架内乳化液管道需要进行改造和调整，为增装防缠板留出必要的空间。
　　3.4电控设计
　　在现场轧机操作面板上安装防缠导板控制系统，分别控制轧机入口和出口侧上下防缠导板的进出，按钮的输入信号输入到现场总线中（ET200），控制和驱动防缠导板的液压设备。防缠导板使用限位检测元件确认实际位置状况。
　　在轧制时如果机架出口的防缠导板在进入位置时，机架入口的防缠导板必须在退出位置，轧机入口侧的乳化液喷射，轧机出口侧的吹扫投入工作。轧机机架乳化液喷射选用分段控制方式。轧机机架吹扫控制选用两段控制，分为中段和边部吹扫。在一般正常轧制时机架的吹扫将全部打开，但是在轧制最小宽度带钢时，操作人员可以根据带钢的实际情况，将边部的带钢吹扫关闭。电气关于软件的修改，在原有PLC上进行修改和优化，不再新增PLC。
　　
　　4结语
　　
　　改造后，通过乳化液吹扫系统有效的工作可以达到各种规格的带钢表面基本无肉眼可见的乳化液液滴，基本消除带钢表面乳化液残留而导致的乳化液斑迹。防缠导板投入使用后，大大减少高速断带造成的带钢缠辊；同时防缠导板还可以在断带时有效地防护吹扫喷嘴和乳化液喷嘴等机架内重要装备，免受高速断带时带钢的冲击。
 

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