起重机检验工作是保证起重机安全运行的重要环节，同时检验过程中的一些操作、行为以及检验条件适合与否都有可能对操作人员、检验人员造成危害，操作不当或操作失误可能会对设备运行留下安全隐患。笔者根据对起重机械检验实践，识别出检验过程中的危险因素，并提出相关控制方案与同行探讨。
　　1、确认检验条件和检验方法
　　检验条件的确认对起重机械检验而言尤为重要。条件包括：起重机械工作状况是否正常；工作区域内环境温度是否在规定范围内；电压波动是否在-15%+10%之内以及是否配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷等。
　　检验人员应根据作业指导书规定的检验内容、要求和方法实施检验。严禁检验员用未计量或精度不符合要求的检验仪器进行检验，严禁检验员用未经过允许的危险性较大的检验方法进行检验。
　　2、现场检测检验时的主要危险因素和安全控制措施
　　2.1进入起重机室的主要危险因素
　　如果通向起重机的通道不通畅，检验员在光线不足或没有注意的情况下，就有发生踏空坠落的危险。
　　进入司机室时门联锁失效或与司机没有进行很好的沟通，容易发生夹挤事故。
　　2.2司机室检验时的主要危险因素
　　司机室进行安全装置检验时，如果与其它配合人员未沟通良好，就有发生碰撞、擦伤或挤压的危险。电气控制柜时，如果未确认断电状态，就有可能发生触电事故。
　　2.3桥架上检验时的主要危险因素
　　在检验旋转部件时，如果设备仍在运转，就有可能与运转零部件接触引起绞、碾、戳发等危险；在桥架上检验运行时，如果检验员依靠在护栏上、或身体某部位伸出护栏之外，就有可能发生夹挤、碰撞等危险；在静止桥架上检验时，如果有邻侧起重机对本台起重机碰撞，就有可能发生因惯性而跌落的危险。
　　2.4进入起重机的安全控制措施
　　在通向起重机时务必穿戴好个人的防护用品且仔细观察周围环境。从斜梯进入起重机时注意脚下台阶是否牢固，栏杆是否可靠，头顶是否有足够的空间。从端梁侧进入起重机时注意脚下的通道是否有空洞、杂物、周围是否有不相关的铁丝钢筋等，防止发生磕绊致使坠落的危险。因此应在光线充足的环境下进行检验。
　　在进入起重机时，应和司机沟通良好，得到司机的确认断电时，打开门进入起重机。并且此时应注意周围起重机运行情况，防止邻侧起重机与此台起重机碰撞移动而发生夹挤的危险。
　　2.5在司机室检验的安全控制措施
　　在司机室进行安全装置检验时，应听从检验组长的指挥，先提醒大家注意并得到肯定回应后，在确认起重机运行不会对人员造成危险方可开动起重机进行试验，应注意试验顺序，一般先进行空载试验，后进行额定载荷试验，再进行125%静载试验，最后做110%动载试验。循序渐进的进行检验，出现影响下次试验时的安全隐患，终止检验。
　　在对控制柜进行检验时，应在断电状态下进行，如须带电作业，应按操作规范的要求做好防护及监护，必须使用绝缘工具，不得徒手接触控制柜的元件、端子等，以防触电。不允许检验人员调整电气设备。
　　2.6起重机桥架上检验时的安全控制措施
　　检查制动轮、联轴器、卷筒等旋转部件时一定不能在这些部件旋转时接近，应在停止运行必要时断掉主电源后再进行操作。与其他项目同时检验时应注意互相提醒。
　　在桥架上检验空载运行时，首先注意自己的位置，防止运行小车的碰撞。手等部位不要放在轨道处，防止碾轧事故。在端梁站立时，不得依靠栏杆，手把握端梁栏杆时要注意栏杆与建筑物的安全距离，防止发生夹挤事故。在桥架运行小车上站立时，还要注意头部与屋顶或钢屋架以及屋顶高压排线的距离，以防碰撞及触电等事故。
　　在检验的同时还要注意周围邻侧起重机的位置，以防因车体相互碰撞而人站立失稳从高处跌落的事故。
　　3、结束语
　　总之，安全是贯穿我们检验工作的主线，作为检验人员一定要加强安全意识，牢记安全责任，在检验过程中严格按照检验程序实施检验确保人员及设备的安全。通过技术手段和管理手段，防止人的不安全行为和消除物的不安全状态，使事故发生的概率和产生的后果降到最低，这就是事故的预防原理。