机器生产的原材料运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等工作是从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能使之变为成品的过程是生产过程的主要部分。
1 机械制造生产过程
1.1生产类型
由于工作地、车间等生产化程度的不同,我们把机械制造生产过程分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
三种类型各有自己的特点。重型机械产品种类很多但是产量市场需求很少,科技的不断发展所需设备的要求来提高产品予以改善,很少在原有的产品下重复生产,属于单件生产。不同制造业对于机床要求的不同订制相应的机床去生产,周期性的需要更换机床设备,提高生产效率,机床制造属于成批生产。满足农业生产的需求,拖拉机需要长期重复更换或加工某个易磨受损的零件,属于大量生产。
1.2生产流程
1)通过一定的产品设计和生产计划编制等工作为生产和制造技术做好提前准备;2)用铸造、锻造、冲压的制造方法对毛坯进行制造;3)利用切削加工、热处理、表面处理等加工方法对零件细化;4)产品的装配通过总装、部装、调试检验和油漆等的工序步骤对产品进行装配成为成品;5)原材料的供应、外购件的运输、工具的保管、成品的销售等工作为生产和反复生产做好充分的准备。
1.3生产过程
1)产品设计过程:作为一个企业产品开发以及后期销售至关重要的生产前期过程——产品设计,我们不许保证它在技术上的先进性和经济上的合理性,促进产品的效益和不断改进。我们往往采取创新设计、改进设计和变形设计来实现产品设计。一个合格而理想的产品设计需要经过编制设计任务书、方案设计、技术设计和图案设计等个内容上下功夫;
2)工艺设计过程:为了制造优质、高产、低耗的产品,我们需要通过对产品图纸的工艺分析和审核等来制定出有关产品的试制及正式生产所需要的执照工艺规程,从而保证生产的产品符合设计的要求;
3)零件加工过程: 生产的产品合格出厂就需要合格的零件做保障,通过对坯料生产和一些加工方法的处理对零件进行加工;
4)检验过程:通过测量器具的检测和鉴定方法的运用,检验生产的产品出产合格性;
5)装配调试过程:通过调整、试验、检验等工序完成作为机械制造过程中最后一个生产阶段的装配工艺过程,使最初的产品成为半成品或成品;
6)入库:生产的半成品或成品等放入仓库保管,等待产品出库销售。
2 机械制造加工工艺
生产类型不同,机械加工产品制造的工艺方法、所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。为了提高生产率,可以在大批大量生产中采用高效率的设备和工艺方法;为了降低生产成本,可以在单件小批生产采用通用设备和工艺装备或采用先进的数控机床。
根据机床运动的不同、刀具的不同, 可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等几种主要方法。
2.1工艺过程
在生产过程中通过毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等工作改变形状尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品。工艺过程中,直接通过机械加工来改变形状、尺寸和表面质量使之成为合格零件的工艺过程;在工艺过程中,满足装配精度、预定技术性能是加工好的零件装配成机器的工艺过程。这就是机械制造加工工艺的两个过程。
2.2机械加工工艺过程
机械加工工艺过程包括安装、工位、工步、走刀等,作为机械加工工艺过程的基本组成单位—工序编制生产计划和进行成本核算的基本依据。经过一次装夹过程后,在加工表面和教工工具不变的情况下继续完成,变换工件与夹具或设备的可动部分的位置,这就是安装到工位到工步再到走刀完成机械加工工艺的全过程。在批量生产中,往往采用多刀多刃或复合刀具和加工工件的几个表面的方法提高生产率。如果想减少工件装夹次数缩短辅助时间提高生产率可以采取多工位加工的方法。
2.3装配工艺过程
1)基本过程
按照机械制造规定的技术要求,连接零件或部件使之成为半成品或成品;在基准件上进行若干个组件、套件和零件的装配;装配套件和零件使之成为一台机器,这就是装配到组装再到总装的过程。
2)装配工作的主要内容
清洗,联接,校正,调整,配作,平衡,验收和实验等。
3)机械装配的工艺性
(1)为了方便多厂合作,减少装配周期和合理组织装配工作,为了满足产品的改进和更新换代,减少总装配量,提高总机质量。总之,就是把产品分解成若干个独立的装配单元;
(2)加工中尽量减少装配中的修配工作和加工工作量;
(3)利用方便装配与拆卸的机械结构。
3 结论
提高国民经济技术进步和整个机械制造业的发展,生产过程和加工工艺的技术水准至关重要。我们要从机械自动化技术的应用与发展做起,按照具体国情做好基础工作,为中国化的机械制造业的发展不断探索。
参考文献
[1]杨殿英编.机械制造工艺.机械工业出版社,2009,9.
[2]王先逵编.机械装配工艺.机械工业出版社,2010,6.
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