我们都知道，对一个企业而言，首要的物质基础是生产设备。设备又是企业进行正常生产的重要物质基础；随着企业生产发展和科学技术的进步，企业生产过程日趋连续化、自动化、智能化，设备的质量（健康状态）对生产过程所起的作用是决定因素。特别在电力系统中，电能的生产——电能的输送——电能的转换（电能的消耗、电能的运用）都有许多设备组成，在运行中如有任何设备出现故障或事故，都将影响电力系统的正常运行（工作）；从而影响供用电企业的正常生产秩序，甚至给人民的生命、财产和国家财产造成巨大损失。因此，加强设备管理，对设备定期检测和维护，保证设备经常处于完好健康技术状态，提高设备的使用寿命及可靠运行，是保证企业增效和持续发展的首要条件。
　　一、强化设备检测
　　设备是企业的资本，是企业生产和取得效益的基础。如何使设备能正常运行（工作），主要靠企业对设备的管理维护工作，管理是制度、机制。维护是靠平时对设备的巡视和定期技术性的检测工作。任何部位的设备出现故障或事故，都将造成企业生产不稳定和经济损失，生产设备在长期的运行（工作）过程中，经过机械磨损疲劳或电气绝缘老化；设备的技术性能逐渐下降、损坏等。如不能定期检测和维护，随时掌握设备的技术状况；一旦设备出现事故，将对企业造成更大的经济损失。如果我们定期做好检测和维护工作，设备的定期检测是维护中的一个重要环节，通过定期对设备的检测，可及时地发现和消除设备的故障隐患，并针对检测发现的故障隐患提出改进措施和维护工作；有效的提高设备安全运行和企业经济效益。建立完善的设备定期检测规程和技术档案。
　　二、重视设备的维护
　　对设备的管理，不能仅局限于设备进行了检测就敷衍了事，更关键是应该对检测中的技术数据进行综合分析判断。制定相应的维护措施，及时处理故障隐患，让事故消除在萌芽状态，才能保证设备的正常运行，确保企业的安全生产。现举一实例说明；某供电企业，设备维护管理体制较健全。在一个变电站作设备预防性试验时，测试主变SZ9-6300/35-10.5的直流电阻值数据：
　　经过几次反复测试，ab间电阻确是0.09260欧姆；与往年预试测量的数据比较，也是偏大。经过分析比较，判断为ab引线与导电杆接头接触不良，因长期满负荷运行，电流大；建议单位技术部门安排处理措施。处理工艺：吊芯，处理ab接头表面（用沙布打磨），然后拧紧接头螺丝。后测量ab间电阻值为0.0889欧姆。故障得到了即时处理，将事故消灭在萌芽状态。如不检测，任期发展，造成接头严重发热，可能烧坏变压器引线，如不加强巡视，甚至会烧坏变压器等等，造成更大的经济损失。由于定期的测试和维护，避免了电网事故和经济损失。在每年的定期检测和维护中，经常会发现类似的故障现象，将故障消除在萌芽状态，可提高不可估算的效益。
　　但有部分企业，自配的变电设备、机械设备没有定期的检测和维护，长期运行直到设备损坏，造成设备事故，直接影响安全生产，带来较大的经济损失等。这现象也是常见的；例某矿山企业，自配35KV降压站，主变容量为3150KVA€?，6回10KV出线等；电气设备不定期检测和维护，例：有一次主变10KV侧电力电缆故障短路，生成全站停电。直到设备出现事故损坏才检修更换，每次设备事故都造成电网瓦解，全变电站停电，生产得不到安全保障。
　　定期检测和维护是企业提高效益的基础，建议企业要重视建立定期对设备的检测和维护机制。机制的建立完善，关键在于企业领导的重视，以科学技术管理企业的理念；才能持续追求企业最大效益。