引言
　　机车检修质量对机车运行安全、提高企业的市场竞争力起着至关重要的作用。本文结合笔者工作实际，分析了影响机车检修质量的人、设备、工序、环境等因素，探讨一些提高企业工作效率的方法和措施，将商品化的理念引入到日常检修生产工作环节，把每道工序生产的产品看作商品，将抽象的商品化概念，引入具体措施，提升检修质量水平。
　　1、工序商品化简介
　　1.1 工序。整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。一个或一组工人，在一个工作场地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
　　1.2 工序商品化。商品化：专指原本不属于买卖流通和通过货币实行交换的事物，在市场经济条件下已经转化或变异为可以进行买卖和货币等价交换。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。
　　2、人、设备等因素对产品质量的影响
　　2.1 要提高产品质量，首先操作人员必须要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，须不断提高技术熟练程度，严格的按照检修工艺要求进行生产作业。其次要定期对员工进行轮换培训。企业要想提高市场竞争力，员工的技术能力、业务素质是关键。应该定期轮换对员工进行培训，这样就不会干扰正常的工作次序。近期侯马北机务段组织检修车间员工、质检员、技术科工程师分批次去大同机车厂学习和谐2C机车，为本段配属该型机车做准备。另外企业职工长期从事单调的、重复的作业，也会影响作业效率，定期疗养也可提高职工工作积极性，提高生产效率，有利于检修作业再生产。
　　2.2 合理化调整班组。侯北检修车间以前小辅修班组，分为电工组、走行组、电子组、柴油机组、控制组等。每天交车都要留下很多人，员工干多干少拿的工资一样。干得多的甚至拿的工资少。干得多出错的概率也大，容易被发牌扣钱。现在将班组分为包修1、包修2、包修3、包修4，四个组，每天交车不在留那么多人，员工抱怨的也少了，工作的积极性得到了提高。同时工资计件发放，工作效率比以前有了明显的提高，干活多的与干活少的工资差距也体现出来。从这几个月改革来看，分包改革取得了初步成效。同样数量的车、同样数量的员工，交车速度比以前提高了，一线包修组员工月收入较过去，平均每人增加了300元。机务段与员工得到了双赢。
　　2.3 先进设备的使用，对工序质量的提高有着显著的影响。随着科学技术的进步，先进的设备、机器不断投入使用，对生产效率的提高、质量的提高有着决定意义。侯马北机务段在2012年引进机车不落轮镟修机床，过去镟修一台机车需要两天，现在一天就可以镟修完毕，而且镟修精度也比以前有提高，既提高了生产效率，又提高了检修质量。
　　3、工序商品化具体措施
　　3.1 对没有标准或不能用文字表达的操作过程或工件制成图片，并配以文字说明，以此来减少工人在操作过程中犯错误。明确规定“主导因素”的控制范围和管理要求，通过编制作业指导书详细指导员工操作。
　　①8G调压开关作业者对尺寸、限度、工艺范围有模糊不清的，可以随时翻看作业指导书，边学习边工作，确保检修调压开关质量良好。②在走行部螺栓上打防缓标记，可以缩短机检司机、乘务员判断螺栓松紧程度时间，提高判断准确性，提高工作效率。③对全段单螺栓孔止退螺栓车钩的机车批量化加装车钩扁销防脱落装置，可以有效防止机车运行中扁销脱落，造成的事故发生。小的投入，得到大的回报。商品效益最大化得到了体现，符合商品化检修生产的宗旨。④备品轮对分类摆放，杜绝将不合格轮对装上机车。
　　3.2 在将每道工序生产的产品看作商品，在重要的部件上都要张贴商品化流程卡。
　　①工序商品化流程卡设计。科学合理地布局工序流程，保证产品质量满足生产要求；区分关键工序、一般工序和特殊工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点有明确的标识，对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。工序流程卡既可作为质量可追溯性和实施过程控制的可查原始资料，又能够为质量统计提供真实的分析依据。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。工序商品化流程卡是工序商品化的灵魂，工序商品化流程卡作为质量跟踪卡，使质量受到严密跟踪，质量问题能够找到原因，明确责任人。
　　②机车途中故障处理模块化。侯马北机务段配属233台机车，当机车在运行途中发生故障时，信息延迟会影响机车修理时间，延长机车整备作业时间。检修人员准确掌握途中故障信息，当问题机车回库时，检修作业人员做到心中有数，提前将配件、工具准备齐全，是在整备线修理还是转临修处理，迅速做出判断，缩短检修时间。
　　图1 途中故障处理流程图
　　如图1所示，每天咨询室在早上8点以前就要将前一天的途中故障信息，制作成EXCEL表格发布到网上。主管行修班组的质检员早上上班后，就要将途中故障信息打印出来，张贴到行修组黑板上，作为行修组当天的检修工作的主线来抓。技术科对途中故障提供技术支持，通过对途中故障有的放矢，可以提高机车检修工作的效率，提高检修质量。
　　4、环境因素对产品质量有着很大的影响
　　由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不同。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。根据产品不同的加工工序，选择适宜的环境，以免影响工序质量。同时，对检修完毕的电机、主发电机、柴油机等加装防护罩，有效防止脏物掉入。给员工灌输一种意识，你正在生产的是一件商品，不合格下道工序将拒绝使用。把配件当做一件已经生产好的商品，既保证了质量，又提高了可靠性。
　　5、结语
　　商品化生产、管理是市场经济发展的必然在选择。如何提高生产效率、降低成本，减员增效，增加安全系数，以质量赢得市场，以质量求得生存和发展是当今市场经济的一条重要法则。实施工序商品化，通过培养职工、改善工作环境、引进先进设备，通过模块化生产、商品效益最大化，使工作更加简洁、明白，有效提高生产效率，提高检修质量，使国有企业的粗制滥造现象得到了很好的改善，有效提高企业的市场竞争力。 (责任编辑：南粤论文中心)转贴于南粤论文中心: http://www.nylw.net(代写代发论文_广州毕业论文代笔_广州职称论文代发_广州论文网）