目前在我国已有的开放式CNC系统有4种，即 华中数控系统、中华I型(北京航空航天大学)、航天 I型和蓝天I型。
1．4五轴联动加工和复合加工机床的快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件加工，可使用刀
具最佳几何形状进行切削，不仅加工表面粗糙度值
低，而且效率也大幅度提高。一般，1台5轴联动机 床的效率等于2台3轴联动机床，特别是使用立方 氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，
5轴联动加工比3轴联动加工能发挥更高的效益。但 过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其 价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技 术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前，由 于电主轴的应用，使得实现5轴联动加工的复合主 轴头结构大为简化，制造难度和成本大幅度降低， 数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头 类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床
 
)的发展。
1．5串行总线计算机数控系统

在计算机系统中，总线接口对整个系统的性能 和功能都有直接影响，21世纪数控系统的发展中串 行总线将逐步取代并行总线。同并行总线相比，串 行总线具有以下优点：
连接引脚数量少，连接简单，成本较低，系统 可靠性高，有助于数据流计算体系结构的实现；以 串行信息包为基础的系统，不需要编写驱动程序。 目前，串行总线数控在国外正处于发展阶段，各厂 家使用的串行总线标准也不一样。如日本FANUC 公司的15i／16i，18以li对伺服驱动采用SSB总线，开 关量控制采用FANUCL／OLINK总线和已成为国际 标准IEC44的SERCOS总线等。
2现阶段我国数控机床的现状

目前，我国各种门类的数控机床都能生产，水 平参差不齐，有的是世界水平，有的比国外先进水 平落后10～15年。“十五”期间，我国数控机床行 业实现了超高速发展，但位于低档的经济型数控机 床仍占据较大比重。国产数控系统近几年虽有很大 发展，但仍无法阻止进口数控系统垄断国内中高端 市场的局面。进口数控系统垄断国内中高端市场主 要原因在于，一方面是由于我们在某些技术质量方 面的问题没有完全解决，另一方面是市场对国产数 控系统的认可度不高，导致数控系统生产企业规模 上不去，产量上不去，因此，技术质量和稳定性就 很难提高，成本更是降不下来，在市场上没有竞争 力，这样就更没办法上规模，形成恶性循环。面对 这样一个突出问题，发展具有重要经济、战略意义 的数控系统产业，确实需要国家政策支持，一方面 要对数控系统生产企业给予支持，提高技术创新能 力，降低国产数控系统的开发成本；另一方面要采 取鼓励措施对使用国产数控系统的用户进行奖励， 增强用户使用国产数控系统的积极性，打破进口数 控系统的垄断局面。
3对我国数控技术和产业化发展的思考 我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接 受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心
技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制 造业将进一步“空芯”。以资源、环境、市场为代 价，交换得到的可能仅是世界新经济格局中的国际
“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术
的制造中心地位，这将严重影响我国现代制造业发 展进程。我们应站在国家安全战略的高度来重视数 控技术和产业问题。首先，从社会安全看，因为制 造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可提 高人民的生活水平，还可缓解我国的就业压力，保 障社会稳定；其次，从国防安全看，西方发达国家 把高精尖数控产品列为国家的战略物质，对我国实 行禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就 是最好的例证。
在数控技术和产业化发展的问题上，应从我国 的基本国情出发，以国家战略需求和国民经济的市 场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能 力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够 主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技 术及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研 究开发的主要内容，实现制造装备业的跨跃式发展。 强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，用 整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性 能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备 等)带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关 功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统 和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没 有规模的中国数控装备最终难以有出头之日。在高 精尖装备研发方面强调产、学、研及最终用户的紧 密结合以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按 国家意志实施攻关，从而解决国家之急需。

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