随着现代化工业生产水平的提高,现代设备的结构越来越复杂,功能越来越完善,自动化程度越来越高。随之而来的是,当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大,有时不仅仅是造成巨大的经济损失,往往还会带来灾难性的事故,其后果十分严重。因此,发展机械故障诊断,并进行有效、合理的实施,对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势,防事故于未然,消灭事故在萌芽,具有十分重大的意义[1]。
　　1、施工机械操作安全技术要点
　　1.1土方施工机械
　　（1）土方施工前应先查明施工场地明设或暗敷物件（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并用明显标记表示，严禁在离电线、电缆1 m内作业。
　　（2）开挖土方前需打眼放炮，严禁在废炮眼上钻孔和做骑马式操作。钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。在装完炸药的炮眼四周5 m范围内严禁钻孔。放炮用电缆线不准敷设在水中或在金属管道上通过，放炮现场四周应设警示标志，严禁行人、机械车辆进入放炮现场。
　　（3）机械运行中严禁进行检修和接触转动部位，在修理（焊或铆）机械部件时，应将其降至最低位置，并在其悬空部位下方加垫木做临时固定。
　　（4）施工中遇下列情况之一时，应立即停工，待符合作业安全条件后，方可继续施工：
　　1）填挖区的土体不稳定，有发生坍塌危险时；
　　2）气候突变，发生暴雨、台风或山洪暴发时；
　　3）在爆破警戒区内发生爆破信号时；
　　4）工作面涌水、冒沙，出现陷车或坡道打滑时；
　　5）工作面净空不能保证安全作业时；
　　6）施工标志和防护设施损坏、失效时。
　　（5）配合挖土机械作业的修坡、平地、清底等人员，应在机械工作幅度以外工作，当必须在机械工作幅度内工作时，应停止机械回转并待制动后方可作业。
　　（6）在机械行驶或作业时，除驾驶室外，挖掘机、装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
　　（7）推土机行驶前，严禁人员站在履带或推土刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后方可行驶。作业中，严禁任何人上下机械和传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐人或站立。
　　（8）非作业驾驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在行驶位置上，机上任何部位均不得载人或载物件。
　　1.2打桩机械
　　（1）打桩机作业区内应无高压电线路，作业区四周应有明显警示标志或围栏，非工作人员严禁入内。桩锤运作时，操作人员应在距桩锤中心5 m以外监控，以利出现异常情况时立即停机。
　　（2）严禁同时进行吊装、吊锤、回转、行走等动作，打桩机在吊有桩或锤的情况下，操作者不得离开桩机。
　　（3）悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须设防松脱的保险装置，悬挂振动桩锤的钢架吊环上应加装保险钢丝绳。
　　（4）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在夯锤上随锤提升。
　　（5）静力压桩时，非工作人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人或行走。
　　3、实施机械设备维护的措施
　　针对施工机械设备维护的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备维护制度。对于隧道施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。机械的维护可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有隧道施工必须面对的现实问题[2]。
　　3.1提高认识，明确强制保养的原则
　　所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备，粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。
　　3.2要建立健全维护制度并合理确定维护保养周期施工企业
　　应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
　　3.3强化机械设备维护的技术管理
　　施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。隧道机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对隧道工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。
　　4、结论
　　机械故障诊断在人为的事先规定了一些界限值或标准的情况下,通过人的感官或仪表进行检查,通过以安全为主要目标的关键性部件的检查,发现存在的问题,当发现潜在的问题开始暴露,并能确定何时将有可能超过给定的界限值,认为设备有必要进行修理时,就果断采取措施维修,防患于未然。
　　
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